大型机械精密零件加工中应注意的问题

　　大型机械精密零件加工中应注意哪些问题？

　　一、加工工序安排时应注意的问题：

　　1、对于同轴度要求很高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位后完成孔系的全部加工，这样可以有效地消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度

　　2、确定刀具点和换刀点，一旦确定，就不适合更换

　　3、根据刀具的集中加工过程进行加工，可以更好地避免同一刀具的重复使用，减少换刀次数和时间

　　4、安排加工顺序，必须遵循“先面后孔”、“先粗后细”的基本原则

　　二、加工时注意事项：

　　1、平面加工时使用平底刀，可有效减少加工时间；如果有坡度和整数，应使用坡度刀加工

　　2、该刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；该刀具韧性差，硬度高，适合精加工

　　3、高硬度材料选用反铣；低硬度材料选用下铣；反加工采用反铣，精加工采用下铣

　　4、当工件过高时，用不同长度的刀进行粗加工，然后用刀去除剩余材料

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　　三、机械零件夹具选用注意事项：

　　1、对于机械加工中使用的夹具，应尽量选用一般零件装配的夹具，并可进行调整，有效缩短生产准备周期

　　2、所有的表面加工都是在定位夹紧过程中尽可能多的进行的，所以需要选择一种容易在工件各表面加工的定位方法

　　3、在确定工件在工作台上的位置时，必须考虑各位置加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响

　　4、机械零件加工的夹紧方法必须合理选择定位基准和夹紧方案。在选择基准时，应遵循“统一基准”和“一致基准”两个原则