数控车床精密零件加工的过程与普通车床相似。然而，由于数控车床一次夹紧，所有的自动车削过程都是自动完成的。因此，应注意以下几个方面。
一。合理选择夹具（1）尽量使用普通夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；（2）零件定位基准重合，减少定位误差。
二。切削用量的合理选择：对于高效金属切削，加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。它们决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。
切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度将升高，并且会发生机械、化学和热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命降低1/2。进给条件与刀具背面磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给量大，切削温度升高，后磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具没有影响，进给量大，但在小切削深度切削时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度、切削深度等选择要使用的切削速度。
精密零件如下：根据这些因素选择最合适的加工条件。定期、稳定的磨损是达到寿命的理想条件。但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、待加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关，在确定加工条件时，有必要根据实际情况进行研究。对于难加工的材料，如不锈钢和耐热合金，可以使用冷却剂或刚性叶片。
三。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。（1） 应能保证加工精度和表面粗糙度要求；（2）尽量缩短加工路线，减少刀具空转时间。5个。加工路线与加工余量的关系。目前，在数控车床尚未普及使用的情况下，一般应在毛坯上设置多余的余量，特别是在普通车床上包含锻造和铸造硬皮层的余量。如果一定要用数控车床进行加工，需要注意程序的灵活安排。6。夹具安装要点：目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过横拉杆来实现的。
四。合理选择刀具（1）粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车时吃刀量大、进给量大的要求。（2） 精加工时，选用精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度要求。（3） 为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。
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