数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序的加工工艺，因此在进行数控车床加工时应注意以下事项。
一、选择合理的切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些要素决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
二、选择合适的刀具
1、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
2、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
3、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
三、注意夹具的选择
1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2、零件定位基准重合，以减少定位误差。
四、确定合适的加工路线
加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
2、应能保证加工精度和表面粗糙要求；
数控车床加工完成后的注意事项：
一、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
二、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
三、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
四、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
五、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
六、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
七、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
八、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
九、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
十、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
CNC加工采用工序集中的方式，减少了工件多次装夹对加工精度造成的影响，消除误差降低人员劳动强度。CNC加工工时不仅可以精确预估提升效率，同时能够提高生产品质和体现更高的预估产量，更有利于生产品质上面的管理。
只有选择合适的数控车床加工方法，才能提高数控车床加工的加工效率及加工精度，广州祺晔自动化设备公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司，拥有齐全的机加工设备及配套设施，可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。