在精密零件加工过程中，特别是数控车床加工的操作过程中，经常会遇到一些问题，今天我们就来介绍一下常见的三个问题，并分享比较好的解决办法。
一、数控车床加工过程中会出现对刀问题
我们要先分析对刀问题产生的主要原因：
1、R刀与平底刀及飞刀中间有偏差。
2、飞刀上刀头不正确（飞刀自身有一定的偏差）。
3、数控刀具车削不正确。
4、操作工手动式实际操作时不准确无误。
解决办法：
1、独立出一条对刀程序流程、可避免出现R刀平刀飞刀中间的偏差。
2、飞刀上刀头要测镗刀、光底边时能用1个刀头。
3、数控刀具车削时要热风枪吹洗净或碎布条擦洗净。
4、手动式实际操作要反反复复开展仔细检查，对刀尽可能在同一点。
二、数控车床加工中出现工件过切的情况。
1、车削主要参数错误（如：尺寸公差很大、SF设定太快等）。这个时候要充分利用数控车床SF作用，操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。
2、车削加工余量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数，加工余量大转角处修圆。
3、操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序，加工余量尽可能留均匀分布，（侧边与底边加工余量留相同）。
4、弹刀，数控刀片抗压强度不足过长或很小，造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准：能大不小、能短不长。
三、在数控车床加工过程中，出现了对中现象。
产生这种现象的根本原因如下：
1、磨料的四个角不垂直。
2、中心杆有磁性。
3、塑料模具附近有毛刺。
4、操作员的手动操作不准确。
解决方案：
1、检查磨具四角是否垂直。
2、在对中磨具之前，先对对定心杆进行退磁（可使用瓷件将定心杆或其他部件分开）。
3、用油石或小刀打磨打磨工具周围，再用废布擦拭，最后用手测定。
4、手动操作应小心小心，尽可能在同一点和同一高度进行。
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