大部分人应该都知道，几乎所有的精密工件加工都是借助数控车床来进行生产的，而数控车床在加工过程中需要注意的事项很多，今天就给大家介绍一下数控车床加工的操作技巧。
数控车床加工的操作技巧：
一、编程技巧
绝大多数有实力的数控车床加工厂，对于加工零部件的精密度要求很高，因此在数控车床加工编程时需要考虑的事项有：
1.、零部件的加工次序：
先钻孔后平端（也是避免钻孔时缩料）；
先粗车，再精车（这是为了保证零部件精密度）；
先加工工差大的最终加工工差小的（它是确保小公差规格表层不被划破及避免零部件变形）。
数控车床加工的操作技巧
2.、按照材质硬度确定正确的转速、切削速度及切深
1）碳素钢材质选用高转速，高切削速度，大切深。
2）模具钢选用低转速、低切削速度、小切深。
3）钛金属选用低转速、高切削速度、小切深。
二、对刀技巧
选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。
三、数控车床加工调试技巧
零部件在编完程序，对好刀后必须做好试切调试，为了防止程序上冒出错误和对刀的出错，导致撞机安全事件，我们应当先进行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具往右边整体平移零部件全长的2-3倍；随后开始模拟加工，模拟加工成功之后确定程序及对刀无误，再开始对零部件开展加工，首样数控车床加工成功后，先自检，确定达标，再找专职检验检查，专职检测确定达标后这才表示校准完毕。
四、完成零部件的加工
零部件在首样刀具半径补偿成功后，就要开展成批生产，但首样的达标并不一定整批零部件就会达标，因为在加工过程中，因加工材质的差异会使数控刀片形成 损坏，加工材质软，刀具损坏就小，加工材质硬，刀具损坏快，因此在加工过程中，要勤量勤检，及时增多和减小刀补值，确保零部件的达标。
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