精密零部件加工是个复杂而严谨的过程，加工是十分严格的，对于尺寸、精度都有具体要求，那么精密零部件加工时的注意事项有哪些呢？
1、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其有无偏摆，以保证精度。
2、装夹工件，先确定治夹具是否精准，如不精准则需重新校正；工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形。
3、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正。
3、加工时若发现问题，应及时与CAM人员进行沟通交流，以达到用最合适的加工方法加工出高品质的工件。
5、精密机加工完成后，需要对工件主要尺寸进行量测并检测精加工刀具的磨损情况。
精密零部件加工时的注意事项有哪些
提高精密零部件加工质量的方法有哪些：
1、在进行加工之前，必须了解CNC加工程序的内容，有公差时应注明公差数据。
2、在进行CNC加工之前，请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前，应使用风枪将刀头和锁定喷嘴吹干净，或用布擦拭以安装刀。
3、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚
4、合理使用cnc加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。
5、 CNC加工速度应由操作员严格控制。加工后，检查质量没有任何问题，就可以下车并进行加工了。
6、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致，然后检查上部3D图，特别是已经钻了运水的工件，必须查看3D图和工件上的水平是否一致。
7、夹紧时，请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，以及使用的卡尺数量。
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