车削零件是指充分利用数控车床在车床上完成企业产品的生产加工。它利用工件的自动旋转和CNC刀具的匀速直线运动或圆周运动，将坯料的形状和规格改变成适合于设计图纸的标准。在实际的生产加工过程中，车削零件并不是静止的，所以车刀的选择也很有知识。今天，我们将讨论车刀的选择技巧。
一、确认数控刀具的前角和后角。
负前角数控刀具刚度好，不易切削。它们适合精加工，而正前角车削更适合精加工。前角和前角是相互关联的。通常，负前角叶片主要是0度前角叶片。正前角插片有5°（B）、7°（C）、11°（P）三个共同的后角匹配（仅指车削零件的加工）。常见组合有：CC/CP（C型正前角叶片7°/11°后角）、DC（D型正前角叶片7°后角）、VC/VB（V型正前角叶片7°/5°间隙角）、WB/WC（W型正前角叶片5°/7°间隙角），这些组合是常用的叶片形状在基本的深加工中（确定前后角尖端角度）。
二、确定数控刀具的主角度。
在传统数控刀具的主要偏角中，适用于数控加工的偏角一般在90°~95°之间，特别是91°、93°~95°。主偏角接近90°时，切削速度沿工件轴线。在工件上施加垂直力不容易避免振动和变形的形成（薄壁件的生产和加工更为重要）。导程角通常在心轴上得到保证。
三、确定刀尖角度，选择数控刀具类型。
我们可以使用的刀片类型有：圆形刀片（R刀头）、90度方头（S刀头）、80度三角刀头（C刀头）、80度凸三角刀头（W刀头）、60度三角刀头（T刀头）、55度棱柱刀头（D刀头）、35度金刚石刀头（V刀头）。这些数控刀具基本上覆盖了90%的基本车削刀片。这些类型的刀片是根据数控工具的抗压强度排序的：R、S、C（W）、D、V。R刀片具有最高的抗压强度和最低的V。然而，强度越高，产生的阻力越大，振动的风险也越大。因此，人们经常选择R，S，C（W）作为涂饰材料。对于粗加工，每个人都会选择D，V。精加工所需的仿形能力是V最佳和R最差。
三者的结合得出结论：深加工常用的数控刀具类型如下：
91°导角刀杆+DC/VC/VB叶片
93°主斜镗刀+WB/WC/DC/VC/VB镶块
95°导角刀杆+CC刀片
在此表中，93°主倾斜镗刀+DC是首选的深度加工措施（仅用于径向车削）。该方法与车削件的主要参数相匹配。生产加工的实际效果应该是目前车削最好的之一。
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